Verzinktes Rundrohr

Verzinkte Rundrohre werden durch Feuerverzinkung der Oberfläche von Stahlrohren hergestellt. Sein Hauptzweck besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und gleichzeitig seine Festigkeit sicherzustellen und so seine Lebensdauer in rauen Umgebungen zu verlängern. Es ist einer der am häufigsten verwendeten Grundstoffe im modernen Bauwesen, in der Industrie, im Kommunalbau und in der Landwirtschaft.

 Korrosionsbeständigkeit

Durch den Feuerverzinkungsprozess entsteht eine dichte, gleichmäßige Zink-{1}}Eisenlegierungsschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs. Diese Beschichtung bietet jahrzehntelangen Langzeitschutz, isoliert korrosive Medien physikalisch und korrodiert vorzugsweise Zink durch kathodischen Schutz, wenn die Beschichtung lokal beschädigt ist, und schützt so das innere Stahlsubstrat.

 Hohe Festigkeit und Steifigkeit

Verzinkte Rundrohre besitzen die hervorragende Zug-, Druck- und Biegefestigkeit von Stahl und eignen sich daher als tragende Strukturkomponente oder als Flüssigkeitstransportleitung, die bestimmten Drücken standhält.

 Lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten

Rundrohre aus verzinktem Stahl haben eine Lebensdauer von 20-50 Jahren und liegen damit weit über der von gewöhnlichen Stahlrohren. Dadurch werden die Gesamtlebenszykluskosten, die durch Austausch oder häufige Korrosionsschutzwartungen entstehen, erheblich reduziert.

 Gute Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit

Im Vergleich zu korrosionsbeständigen Legierungen wie Edelstahl sind verzinkte Stahlrundrohre kostengünstiger. Darüber hinaus lassen sich verzinkte Rundrohre leicht schneiden, bohren, biegen und schweißen, was die Konstruktion und Installation erleichtert. Die Beschichtung selbst sorgt außerdem für ein ästhetisch ansprechendes silbergraues Erscheinungsbild.

 Baukonstruktionen: Stahlkonstruktionen, Dachstühle, Vorhangfassadenträger, Innen- und Außengeländer, Gerüste und Stützsysteme.

 Infrastruktur: Leitplankenpfosten aus Wellblech für Autobahnen und Eisenbahnen, Verkehrszeichenmasten, Straßenlaternenmasten, Strom- und Kommunikationstürme und -masten.

 Flüssigkeitstransport: Sprinkler- und Hydrantensysteme, Gebäudewasserversorgung, landwirtschaftliche Bewässerung, HVAC-Systeme.

 Industrielle Fertigung: Maschinen- und Geräterahmen, Lagerregale, Gewächshausrahmen, Strukturkomponenten in der Automobilindustrie.

 Neue Energie: Photovoltaik-Unterstützungssysteme, ein schnell wachsender Anwendungsmarkt.

1. Rohstoffauswahl

Als Basismaterial wird qualitativ hochwertiges Kohlenstoffstahlband ausgewählt, das den Standards entspricht. Die Rohstoffe werden einer Prüfung auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Festigkeit, Duktilität und Schweißbarkeit den Produktionsanforderungen entsprechen.

2. Abwickeln und Nivellieren

Das Stahlband wird abgewickelt und dann ausgerichtet, um innere Spannungen und Formfehler zu beseitigen, das Stahlband gerade zu halten und stabile Bedingungen für die anschließende Umformung zu schaffen.

3. Umformung und Rohrherstellung

Das Stahlband wird in der Formeinheit durch mehrere Walzen nach und nach kalt-zu einer runden Rohrform gebogen. Der Rohrdurchmesser wird in dieser Phase genau kontrolliert, um Rundheit und Maßhaltigkeit sicherzustellen.

4. Hochfrequenzschweißen

Mit dem Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW) werden die Längsschweißnähte des Rohrkörpers schnell verschweißt. Strom, Druck und Geschwindigkeit werden während des Schweißens streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Schweißfestigkeit mit dem Grundmaterial übereinstimmt.

5. Schweißnahtbehandlung

Äußere Grate an der Schweißnaht werden mit einem Online-Schabegerät gereinigt. Bei Bedarf wird eine interne Schweißnahtbehandlung durchgeführt, um die Innen- und Außenflächen des Rohrs glatt zu machen und so die anschließende Verzinkung und die Serviceleistung zu verbessern.. 6. Dimensionierung und Richten: Nach dem Schweißen wird der Außendurchmesser der Stahlrohre genau auf die richtige Größe gebracht und gerichtet, um sicherzustellen, dass die Geradheit und die Maßtoleranzen den Standardanforderungen entsprechen.

7. Oberflächenvorbehandlung: Vor dem Verzinken werden die Stahlrohre entfettet, gebeizt und gewaschen, um Oberflächenöl und Oxidablagerungen zu entfernen und so Bedingungen für eine gute Verbindung zwischen der Zinkschicht und dem Stahlsubstrat zu schaffen.

8. Verzinkungsverfahren: Je nach Produktanforderung werden unterschiedliche Verzinkungsverfahren ausgewählt:

* Vor-Verzinkung: Verwendung von vor-verzinktem Stahlband zur direkten Bildung von Rohren, geeignet für allgemeine Umgebungen;

* Feuerverzinkung: Nach dem Formen des Rohrs wird es vollständig in geschmolzenes Zink eingetaucht, um eine dickere und stärkere Zinkschicht zu bilden, die für den Außenbereich und stark korrosive Umgebungen geeignet ist.

9. Kühlung und Passivierung: Nach dem Verzinken werden die Stahlrohre einer Kühlbehandlung unterzogen und können je nach Bedarf passiviert oder oberflächenbehandelt werden, um die Stabilität und das Erscheinungsbild der Zinkschicht zu verbessern.

10. Zuschnitt und Längenanpassung: Verzinkte Rundrohre werden je nach Kundenwunsch auf feste Längen zugeschnitten, in der Regel 6 Meter oder 12 Meter, und auch die Bearbeitung kundenspezifischer Längen wird unterstützt.

11. Inspektion des fertigen Produkts: Fertige Produkte werden einer Maßkontrolle, einer visuellen Inspektion, einer Inspektion der Schweißnahtqualität und einer Prüfung der Zinkschichtdicke unterzogen, um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

12. Verpackung und Lagerung: Fertige Produkte werden mit Stahlbändern gebündelt und in feuchtigkeitsbeständigen Verpackungen verpackt, deutlich mit Spezifikationen und Chargeninformationen gekennzeichnet und dann eingelagert oder direkt für den Exportversand verwendet.

Unsere Stahlrohre entsprechen den nationalen Standards GB/T 3091 und den amerikanischen Standards ASTM A53 usw. Jede Produktcharge wird mit einem Materialzertifikat und einem Prüfbericht über die Dicke der Zinkschicht geliefert. Kundenspezifische Bearbeitungen wie „Schneiden mit fester-Länge, Oberflächenpulverbeschichtung und Vor-Bohren werden unterstützt.

Verzinkte Kohlenstoffstahlrohre werden mit Stahlbändern gebündelt und in feuchtigkeitsbeständigen Verpackungen verpackt, die für Seefracht und Ferntransporte geeignet sind. FCL- und LCL-Sendungen werden unterstützt und die Lieferung kann gemäß Handelsbedingungen wie FOB, CIF und CFR erfolgen. Um eine reibungslose Zollabfertigung und den Empfang für Kunden im Ausland zu gewährleisten, werden vollständige Exportdokumente bereitgestellt.